矿粉压球机易损件选择和**程度的提高方法

   矿粉压球机中的辊皮、减速机等易损件的磨损是凿削式磨粒磨损。这种磨损是表面应变和机械应变较强的沟槽磨损，沟槽的形成是由于磨料在外力作用下，以一定的速度切人金属基体，经一段滑移后与金属基体脱离，从而在基体上留下一道道沟槽。沟槽的形成取决于局部应力的大小和金属表面与磨料硬度的相对值。在相同应力的情况下，磨料硬度越大，越容易产生沟槽。由于物料硬度大，因而对金属基体产生的沟槽往往在磨损中占主要地位。
   压球机的易损件生产方式有两种，一种是熔炼，一种是铸造。高铝合金铸铁在中频感应电炉内熔炼，熔化温度为1500～1550℃，以确保合金熔解并充分扩散，为防止铸件组织晶粒粗大或出现冷隔、皱皮等缺陷，浇铸温度控制在1360～1380℃。 选用的高铬合金铸铁材质，具有合金含量高、流动性好、收缩量大、导热性差等特点，因此在设计其铸件造型工艺时，采取顺序凝固的原则，并且为增强冒口对铸件的补缩效果，辊皮等厚大铸件采用立浇雨淋式保温冒口的浇铸方法。

	   另外，为提高易损件的使用寿命和**程度，还可采取热处理的方式对其进行强化。热处理采取多阶梯双曲型工艺，包括淬火、回火，其工艺参数与铸件壁厚密切相关，生产不同铸件，参数有所不同。此外，由于该材质合金含量高，导热性差，铸造应力大，且型煤压球机抗磨件在高应力下工作，因此**经消除应力的热处理。 


	 


	文章来源：河南正一压球机


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