型煤生产的两种主要工艺方式和压球机设备的应用

   型煤的生产主要通过两种工艺方式，冷压成型和热压成型，两种不同的成型方式各有其特点和要求，在使用过程中要根据实际情况而定。
  在热压成型中，生产工艺有四个流程：粉碎、低温干馏碳化、热压成型和冷却。这种技术不需要粘结剂，*依靠半焦化后煤的剩余物或软化阶段的煤的粘结性能。但是工艺流程很难控制，因为维持合适的温度和避免积淀是非常棘手的问题。
  另一种则是冷压成型工艺只有一部分的混合物(通常为70％)被碳化，剩余的部分被掺到热的炭中并在热压成型过程中起粘结剂的作用，在棍合机内可以准确控制温度。为了改善粘结性能，可以采取用粘结性煤替代与炭混合的煤或添加粘结剂方法；后者既可以在生产过程中获得，也可从外部资源获得、冷却工段可以通过**处理以增加产品强度。有一种技术依靠在湿煤**加热、原煤流动过程中自发的热爆裂作用来减小粒度，因而缩短了工艺流程的**个步骤。
  冷压成型的工艺流程更加复杂，因为煤中的挥发分提高了。在成型之前，需要将含14％以上挥发分的煤进行部分或*碳化，而且如果粘结剂在高温碳化过程中变软，会导致团块变形或粘连。尽管如此，越来越多的设计采用冷压成型路线。

	   在所有的型焦生产工艺中，使用辊式成型的占多数。这是由于较粗的煤粒仍可在较宽范围内变化的条件下成型，而且辊式成型设备毕竟可以很容易按比例放大来处理大量的煤。 


	 


	文章来源：河南正一压球机


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